发表日期：2017-11-13

   华润某电厂为2×300MW热电联产燃煤机组，配备一个10万吨的全封闭圆形煤场，年煤耗250万吨左右。电厂来煤以褐煤为主，挥发份高（Vdaf为34～46）和水份含量高，属于易氧化自燃煤种。

   由于存煤压力大，无法有效实施先进先出，特别是底煤存储周期长；同时电厂为了抑制煤炭扬尘污染，采用了船舱注水润湿和水喷淋等措施，煤炭大量的含水率给煤炭氧化自燃提供了充足的反应条件，煤炭自燃隐患和热值损耗巨大。而且煤堆冒烟后应急处理空间有限，经常面临煤堆冒烟自燃后的设备安全风险和环保压力。

   华润电厂为此积极探索各种技术解决方案，分别试验了喷水降温法、抑尘剂覆盖隔氧法、微生物控制法和混合缓氧阻燃法。最终结合结合电厂圆形煤场实际情况和煤炭储存周转特点，自2014年10月起，采用我司自燃抑制剂BSC-I01对部分长周期存储的煤炭进行加药处理，达到33天不自燃的治理效果，减轻了电厂的安全隐患和环保压力。

   同时，对近5年来所有入炉煤真实化验数据进行大数据对比分析，经统计，2015年度和2016年度入炉煤高位热值，经自燃抑制剂治理后的平均热值比未治理的平均热值分别高23.76kcal/kg和34.63kcal/kg；2015年度和2016年度入炉煤低位热值，经自燃抑制剂治理后的平均热值比未治理的平均热值分别高28.49kcal/kg和38.28kcal/kg。参照电厂入炉煤应用基（低位热值）数据核算，2015年和2016年分别减少存煤损失8625吨和12986吨。煤炭到厂价平均以700元/吨计，2015年降低燃料成本603万元，2016年降低燃料成本909万元。